发布时间:2020-08-06 16:33:10 来源: 浏览量:
一、煤矿巷道支护背景
1、由于采煤工作面支护装备水平的提高,采煤面顶板事故比例下降;随着开采深度逐年增加,井型、巷道断面增大,巷道顶板事故比例有所增加,传统的U型钢、工字钢支护已被淘汰,锚网索支护随着机械化采煤在广泛使用,但锚网索支护的锚杆、机具、监测手段等没有跟上深部开采的需要,仍采用传统的机具打眼、装树脂、安锚杆、转动机具旋转锚杆搅拌树脂锚固锚杆,这样的施工方式,人员多,紧贴现场,安全风险大,机械化程度低,严重影响煤矿安全高效生产,同时也成为影响煤矿安全生产的短板之一。
2、目前的锚杆、锚索的支护方式大部分都是端锚支护,传统的端锚支护方式隐蔽性大,树脂的数量、锚固的质量、预应力大小等很难直观的检查。
随着开采深度的不断增加,尤其是深部矿井高地压区域,传统的端头锚固支护技术已远不能适应井下巷道的支护,经常发生巷道变形,失稳,锚杆索失锚,断裂。
端锚支护失锚-其中树脂锚固剂的影响因素有:
树脂锚固剂数量不足;
锚固剂搅拌不充分或过分搅拌;
锚固剂在搅拌过程产生手套效应;
锚固剂流失到围岩裂隙中。
对于深部高地压、软岩、构造应力复杂的巷道端锚已远不能适应井下巷道的支护,必须大力推广全长锚固!
二、局部高应力区的支护现状
1、刷帮后端锚锚杆裸漏情况 2、刷帮后端锚锚索裸漏情况
高应力区巷道的破坏
地应力高、构造应力场复杂、围岩松软,深部巷道支护问题日显突出。急需研发能适应深井高地压巷道锚网索支护材料、装备以及研究相应的支护理论。