一、煤矿巷道支护背景

1、由于采煤工作面支护装备水平的提高，采煤面顶板事故比例下降；随着开采深度逐年增加，井型、巷道断面增大，巷道顶板事故比例有所增加，传统的U型钢、工字钢支护已被淘汰，锚网索支护随着机械化采煤在广泛使用，但锚网索支护的锚杆、机具、监测手段等没有跟上深部开采的需要，仍采用传统的机具打眼、装树脂、安锚杆、转动机具旋转锚杆搅拌树脂锚固锚杆，这样的施工方式，人员多，紧贴现场，安全风险大，机械化程度低，严重影响煤矿安全高效生产，同时也成为影响煤矿安全生产的短板之一。

2、目前的锚杆、锚索的支护方式大部分都是端锚支护，传统的端锚支护方式隐蔽性大,树脂的数量、锚固的质量、预应力大小等很难直观的检查。

随着开采深度的不断增加，尤其是深部矿井高地压区域，传统的端头锚固支护技术已远不能适应井下巷道的支护，经常发生巷道变形，失稳，锚杆索失锚，断裂。

端锚支护失锚-其中树脂锚固剂的影响因素有：

树脂锚固剂数量不足；

锚固剂搅拌不充分或过分搅拌；

锚固剂在搅拌过程产生手套效应；

锚固剂流失到围岩裂隙中。

对于深部高地压、软岩、构造应力复杂的巷道端锚已远不能适应井下巷道的支护，必须大力推广全长锚固！

二、局部高应力区的支护现状

                           1、刷帮后端锚锚杆裸漏情况                                                                   2、刷帮后端锚锚索裸漏情况

高应力区巷道的破坏

地应力高、构造应力场复杂、围岩松软，深部巷道支护问题日显突出。急需研发能适应深井高地压巷道锚网索支护材料、装备以及研究相应的支护理论。