某矿7133工作面注浆加固的应用

发布时间:2020-07-08 23:48:52 来源: 浏览量:

一、工程概况

7133工作面顶板破碎,增加了施工难度,影响工作面的推进度以及煤质。为了保证工作面的安全、高效的回采,特采用久米纳矿用无机加固双组份速凝材料(KWGJ-4)对工作面顶板进行注浆加固。

二、施工方法

1、注浆加固方式:

(1)超前工作面10m,从机、风巷内施工1排空心注浆锚杆,对工作面1-10架,104-114架顶板进行加固,注浆孔间距3m。具体见附图。

(2)工作面顶板破碎、煤壁片帮处超前煤壁4m对工作面顶板进行注浆加固,注浆孔间距3m。具体见附图。

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4、注浆材料和配比:采用久米纳矿用无机加固复合砂浆(机、风巷采用1#型,凝固时间4小时),切眼采用久米纳矿用无机加固双组份速凝材料(KWGJ-4),凝固时间2分钟),水灰比为1:3(1kg水:3kg注浆料)。

5、注浆锚杆质量要求:

(1)锚杆间距允许偏差±100mm。

(2)锚杆外露长度:50-100mm,允许偏差±100mm。

(3)注浆锚杆封口不小于100mm,注浆锚杆端部采用快硬水泥药卷进行锚固,以防止漏浆。

(4)使用快速水泥锚固漏浆严重时,采用专用封孔器配合注浆锚杆封孔。

6、在注浆过程中,必须注意观察泵及注浆孔,当泵的压力表指示数值达到标准或出现返浆现象,可以停止向该孔注浆,并转移至下一注浆孔;如此循环,直至加固施工结束。

四、注浆效果

1、在破碎围岩体注浆过程中,浆液在泵压的作用下挤压或渗透到破碎岩体的裂隙中去,同时在压力的作用下,可将充填不到的封闭裂隙和空隙压缩,对岩体起到压实作用;浆液与岩体固结后,以固体的形式充填在裂隙中形成新的网络状骨架结构,形成完整的连续的承压体,提高岩体的自承载能力。

2、7133工作面注浆处的顶板破碎情况有所好转,为采煤施工提供了安全保障。

3、久米纳矿用无机加固双组份速凝材料(KWGJ-4)凝固速度快,利用早班检修时间对工作面进行注浆加固,中班就可以正常割煤施工。

4、注浆前每天割煤4刀,经过注浆加固后每天割煤6刀,提高了生产进度,从而提高了产量。