一、工程概况

7133工作面顶板破碎，增加了施工难度，影响工作面的推进度以及煤质。为了保证工作面的安全、高效的回采，特采用久米纳矿用无机加固双组份速凝材料（KWGJ-4）对工作面顶板进行注浆加固。

二、施工方法

1、注浆加固方式：

（1）超前工作面10m，从机、风巷内施工1排空心注浆锚杆，对工作面1-10架，104-114架顶板进行加固，注浆孔间距3m。具体见附图。

（2）工作面顶板破碎、煤壁片帮处超前煤壁4m对工作面顶板进行注浆加固，注浆孔间距3m。具体见附图。

4、注浆材料和配比:采用久米纳矿用无机加固复合砂浆（机、风巷采用1#型，凝固时间4小时），切眼采用久米纳矿用无机加固双组份速凝材料（KWGJ-4），凝固时间2分钟）,水灰比为1:3(1kg水:3kg注浆料)。

5、注浆锚杆质量要求：

（1）锚杆间距允许偏差±100mm。

（2）锚杆外露长度：50-100mm，允许偏差±100mm。

（3）注浆锚杆封口不小于100mm，注浆锚杆端部采用快硬水泥药卷进行锚固，以防止漏浆。

（4）使用快速水泥锚固漏浆严重时，采用专用封孔器配合注浆锚杆封孔。

6、在注浆过程中，必须注意观察泵及注浆孔，当泵的压力表指示数值达到标准或出现返浆现象，可以停止向该孔注浆，并转移至下一注浆孔；如此循环，直至加固施工结束。

四、注浆效果

1、在破碎围岩体注浆过程中，浆液在泵压的作用下挤压或渗透到破碎岩体的裂隙中去，同时在压力的作用下，可将充填不到的封闭裂隙和空隙压缩，对岩体起到压实作用；浆液与岩体固结后，以固体的形式充填在裂隙中形成新的网络状骨架结构，形成完整的连续的承压体，提高岩体的自承载能力。

2、7133工作面注浆处的顶板破碎情况有所好转，为采煤施工提供了安全保障。

3、久米纳矿用无机加固双组份速凝材料（KWGJ-4）凝固速度快，利用早班检修时间对工作面进行注浆加固，中班就可以正常割煤施工。

4、注浆前每天割煤4刀，经过注浆加固后每天割煤6刀，提高了生产进度，从而提高了产量。